Топпинги

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем (Топпинги)

    В процессе эксплуатации бетонный пол подвергается истиранию. Для предотвращения износа верхнего слоя бетонного пола используется технология упрочнения его специальными смесями – топпингами. Благодаря их использованию в несколько раз продлеваются сроки эксплуатации бетонного покрытия. Износостойкость такого пола повышается в несколько раз по сравнению с обычным бетоном, вдвое увеличивается прочность и ударостойкость. Улучшается эстетический вид бетонного пола. Благодаря использованию различных цветных упрочнителей содержащих минеральные пигменты или их синтетические эквиваленты можно получить, кроме натурального (серого), другие цветовые варианты (от кирпичного до голубого). Срок службы бетонного упрочненного пола при интенсивных нагрузках составляет от 5 до 10 лет, при умеренных средних нагрузках более 10 лет.

Топпинг, сухой упрочнитель бетона – это смесь, которая состоит из высокомарочного цемента, износостойких наполнителей (кварцевый песок, корунд, железные опилки и др.) и модифицирующих добавок.

    Эта смесь вносится в свежеуложенный, разровненный, провибрированный бетон и втирается в него с помощью затирочных машин. Топпинг проникает в верхний слой бетонной поверхности, и образует с ней единое целое. В результате окончательной обработки поверхности уплотненного бетонного пола лопастными машинами бетонное покрытие доводится до идеально гладкого состояния «зеркального», а затем покрывается специальным составом, предотвращающим чрезмерное испарения влаги из бетона. Использовать такой пол с полной расчётной нагрузкой возможно после его окончательной обработки через 28 суток. Пешие нагрузки возможны сразу после устройства пола, небольшие по истечению 3 суток.

Преимуществом бетонного упрочненного пола является возможность устройства износостойкого пола одновременно с укладкой бетонного основания.

Область применения бетонных полов с упроченным верхним слоем:

• склады, ангары, гаражи и автосервисы, объекты подвергающиеся повышенному механическому воздействию;
• магазины, торговые центры, паркинги, автостоянки, помещения с высокой интенсивностью людского и транспортного потока;
• производственные зоны, цеха, лаборатории промышленных предприятий, где допустимо незначительное пылеобразование;
• другие помещения общественного назначения с повышенным требованием к износостойкости;
• помещения с незначительным воздействием химических нагрузок.

Технология:

1. Обследование существующего основания
2. Проверка специализированной лабораторией существующего основания на предмет достаточного уплотнения грунта, если основание – песчаное или песчано-гравийное. Коэффициент уплотнения грунта должен быть не менее 0,98.
3. Дополнительное уплотнение грунта вибромеханизмами, если это необходимо
4. Устройство пароизоляции из плёнки ПВХ, для предотвращения ухода влаги из бетона в основание пола.
5. Установка металлических направляющих, с учетом конструктивных особенностей здания, расположения колонн, ворот. Уровень установки направляющих контролируется нивелиром. Высота установки 100-200 мм.
6. При устройстве полов на больших площадях, более 500 метров кв. необходимо предусмотреть разбивку плиты пола на отдельные карты с устройством холодных швов.
7. Армирование стальной арматурной сеткой или пространственным каркасом диаметром 6-12мм, с шагом100-200мм . Можно использовать пластиковую арматуру, это существенно снижает стоимость материалов без ущерба для качества силового каркаса.
8. Заливка бетонной смесью с использованием цемента не ниже марки М300, процент вовлеченного воздуха которой составляет не более 3%. В бетоне не должно быть примесей и хим. добавок.
9. Укладка, уплотнение бетона вибромеханизмами, выравнивание.
10. Внесение сухой уплотняющей смеси –Топпинга с помощью механического распределителя, после того как свежеуложенный бетон сможет выдерживать вес человека и с его поверхности исчезнет «водяное зеркало». Расход Топпинга зависит от эксплуатационных особенностей объекта и размеров механических нагрузок на пол. Стандартный расход материала при средней нагрузке на пол 4-5 кг/м.кв., если это натуральный (серый) уплотнитель, расход цветного уплотнителя при таких нагрузках 5-8 кг/м.кв.
11. После насыщения материала цементным молоком, осуществляется затирка бетонного пола с помощью ручного инструмента или затирочной машины. Первоначально обрабатывается площадь около стен, дверных проемов, окон.
12. После достижения поверхности достаточной прочности, по мере твердения бетона проводится затирка лопастями, с помощью двухроторной затирочной (заглаживающей) машины. Обработка производится до окончательного закрытия поверхностных пор, до получения гладкой плоской поверхности, появления блеска на поверхности.
13. После окончания полировки, на поверхность пола с помощью валика или распылителя наносится жидкий защитный состав (лак), например Кюринг, который образует на поверхности пола защитную пленку.
14. Начальную проектную прочность пол приобретает через 3-4 дня, при средней температуре высыхания +15°C, окончательный набор прочности бетонного пола происходит через 28 суток и пол можно использовать с применением расчетных нагрузок. В случае если температура воздуха более +30°С, наличии сквозняков и низкой влажности воздуха, необходимо предотвращать чрезмерную потерю влаги бетонном и укрывать свежеизготовленный пол, например полиэтиленом.
15. Через 2-3 дня после изготовления пола необходимо сделать нарезку швов, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения. Швы нарезают по следующим правилам: швы прорезаются на 1/3-1/2 толщины бетонного пола, у колонн и фундаментов швы прорезаются в виде ромба, швы нарезаются размеров 6Х6, в той же последовательности, как укладывался бетон.
16. Обработка и заполнение швов полиуретановым герметиком.